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ZY6236B-MINI-RY 鋼結構防火涂料小試樣耐火試驗爐

ZY6236B-MINI-RY 鋼結構防火涂料隔熱效率試驗爐,鋼結構防火涂料小試樣耐火試驗爐,適用于鋼結構防火涂料隔熱效能偏差和隔熱效能衰減量試驗。

一、適用范圍:

1、ZY6236B-MINI-RY鋼結構防火涂料小試樣試驗爐,適用于鋼結構防火涂料隔熱效能偏差和隔熱效能衰減量試驗。

升溫曲線條件:

2、建筑纖維類火災升溫條件,試驗爐內溫度和壓力符合GB/T9978.1-2008第6.1和6.2中的相關規定;

3、烴類(HC)火災升溫條件,試驗爐內溫度符合GA/T714-2007第5.1.2條中的相關規定,爐內壓力保持正壓(選配升溫條件)。

二、符合標準:

1、符合GB/T9978.1-2008《建筑構件耐火試驗方法 第1部分:通用要求》之第5章和第6章試驗要求。

2、符合GB/T14907-2018《鋼結構防火涂料》附錄A試驗標準;

3、符合GA/T714-2007《構件用防火保護材料 快速升溫耐火試驗方法》標準要求(選配標準)。

三、主要特點:

3.1采用十六位高精度采集卡,收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數據,經微機分析、處理和控制產生實時再現的燃燒時的真實信息,并經微機分析判定直接得出結果;整機全部采用優質器件,確保系統高品質,高速度運行,具有先進性。

3.2采用十六位高精度采集卡+多路模塊+微機,實行PID全自動控制方式,穩定性、重復性、再現性優。

3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設備專用開發軟件LabView,界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出完美曲線,數據可以永久保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作,簡便直觀的特點,使試驗結果更加準確。

3.4爐子建造:爐子建造應采用美國GOVMARK(哥馬克)技術。五層結構,內層為1300°C時,外層溫度為常溫;使用壽命長,內層的保溫材料容易更換。



四、工程安裝與整體規劃:

4.1燃油控制部分:

4.1.1采用300kw柴油燃燒器2組為纖維類火災升溫(4套為烴類升溫),油箱尺寸1000mm*1000mm*800mm;

4.1.2柴油燃燒器:由油槍和高壓泵組成;

4.1.3燃油消耗量:5~20kg/h.

4.3燃燒器:帶點火不著和火焰熄滅自動報警裝置。

4.4燃燒器:2套為纖維類火災升溫(4套為烴類升溫)。

4.5燃料消耗量:燃料消耗量能滿足試驗升溫速度控制,含有多種工作模式,以適應在各種工作模式下相應經濟的燃油使用量。


五、主要技術參數:


5.1 儀器組成;耐火試驗垂直爐、燃燒控制部分、燃油部分、壓力釋放和壓力測量系統、煙氣排放系統、計算機控制系統、溫度測量系統(爐溫數據采集系統、試驗構件溫度采集系統)以及專用試驗軟件。

5.2試驗爐:為水平試驗爐,爐內尺寸1200mm(長)x1050mm(寬)x450mm(深)。

5.3試樣件數:同時可以滿足三個試樣的試驗。

5.4爐體結構:采用五層結構,內為1300°時,外層溫度為常溫。從外到里分別為:第一層為鋼結構框架;第二層用紅磚砌成外圍;第三層為耐火高溫石棉;第四層為耐火磚;第五層莫來石耐火高溫棉,耐火溫度達到1600°C。爐體不超過45度

5.5燃油燃燒器:

5.5.1采用300kw功率柴油燃燒器2套(烴類升溫4套),燃燒器有空燃比例控制、配置相應的燃氣調節閥、空氣調節閥達到最佳燃燒效果。為保證安全,燃燒器選型及部件采用國內知名品牌;

5.5.2燃油燃燒器:由燃油管路、空油比例閥、手動蝶閥、點火控制器、火焰監控器、燃油壓力表、不銹鋼軟管、油路電磁閥等組成。

5.5.3由計算機控制燃油和空氣,再通過空油比例閥調節火焰溫度,實現爐內溫度。

5.5.4空氣調節和控制:由變頻器和風機組成,有計算機控制變頻器的頻率實現風量調節;

5.5.5燃油調節和控制:由液體流量計和管路組成,由計算機控制液體流量計的流量,以實現燃油燃燒器的熱量來完成溫度調節;

5.5.6點火控制器、火焰監控器:監控燃油燃燒器的點火狀態,三次未點著,會自動關閉油路電磁閥,并在計算機界面報警提示。

圖2燃油控制設備



五、試驗爐安裝條件:

爐子占地面積:長3米*寬3米*3.5米;

地面平整,地基混凝土厚度大于100mm,四周通風良好,不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵。

設備周圍留有適當的維護空間。